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电工电子产品盐雾试验作业引导书

编辑: salmon范 编辑: 瑞凯仪器 来源: www.riukai.com 发布日期: 2019.10.12

    1.适用范围

    本作业引导书规定了电工电子产品基本环境试验的 盐雾试验方法。

    本作业引导书适用于考核材料及其他防护层的抗盐雾腐蚀的能力,以及相似防护层的工艺质量比较,也可以用来考核某些产品抗盐雾腐蚀的能力。

电工电子产品盐雾试验作业引导书

    2.参考标准

    GB 2421  《电工电子产品基本环境试验规程总则》
    GB 2422  《电工电子产品基本环境试验规程名词术语》
    GB 2424. 10《电工电子产品基本环境试验规程大气腐蚀加速试验的通用导则》
    GB/T 2423. 17-93《电工 电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法》
    GB 5944《轻 工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》

    3.基本定义

    3.1基本腐蚀点:是指穿透镀层的基本金属腐蚀点,其大小不包括随同出现的锈迹。腐蚀点不易揩去,而锈迹易抹除。
    3.2镀层腐蚀:指镀层的泛点变色,但不包括变暗。泛点变色一般不易揩去,且与整个表面有明显界限,变暗则易抹亮,与整个表面无明显界限。
    3.3考核面积:是指受腐蚀试验的主要表面和进行评级的表面,一般应在产品标准中规定。此面积应大于1d㎡或若干试样的面积总和大于1d㎡。

    4.试验的主要设备

     盐雾试验箱

    5.试验的说明

    5.1初始检测:试验前,试验样品必须进行外观检查,如果需要可按有关标准进行其他项目的性能测定。试验样品表面必须干净、无油污、无临时性的保护层和其他弊病;
    5.2预处理:按有关标准规定,对即将试验的试验样品进行清洁,所用清洁方法应不影响盐雾对试验样品的作用,试验前应尽量避免用手直接触摸试验样品表面;
    5.3试验样品放置位置由有关标准规定,一般按其正常使用状态放置(包括外罩等);平板试验样品需使受试面与垂直方向成30°角;
    5.4试验样品不得相互接触,它们的间隔距离应是不影响盐雾能自由降落在试验样品上,以及一个试验样品上的盐溶液不得滴落在其他试验样品上;
    5.5盐溶液采用氯化钠(化学纯、分析纯)和蒸馏水或去离子水配制,其浓度为(5±0.1) % (质量百分比),溶液量约按2500ml/24h进行配制: 
    5%盐水配制方法: X (g)水: Y (g)盐=19: 1
    1%盐水配制方法: X (g)水: Y (g)盐=99: 1
    蒸馏水的密度=1000g/L
    5.6雾化前的盐溶液的pH值在6.5~7.2 (35±2℃)之间。配制盐溶液时,可采用化学纯的稀盐酸或氢氧化钠的溶液来调整pH值,但浓度仍须符合第5. 5条的规定;
    5.7举例1000g, 5%盐溶液配制方法:
    5.7.1水的量取:按比例用烧杯量取相应量(950ml )的蒸馏水;
    5.7.2氯化钠的量取:先把干燥烧杯放置于天平的左端,在右端放置砝码调天平平衡,然后再放置相应质量(50g)的砝码,再向干燥烧杯中加盐,直到天平平衡;
    5.7.3将氯化钠与水混合于烧杯中用玻璃棒搅拌,使之完全溶解,然后用一玻璃棒蘸一滴盐水,小心滴于PH试纸上,待试纸变色,与色板比对,看是否PH值在6.5~7.2之间。如果PH值不在规定范围内,须采用化学纯的稀盐酸或氢氧化钠的溶液来调整pH值。

    6.试验前的准备

    6.1检查设备和仪器是否符合本项目试验要求:
    6.1.1盐雾试验箱内的温度为35±2℃;
    6.1.2在盐雾试验箱内任一位置,用面积为80c㎡的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量,平均每小时收集到1. 0~2.0ml的溶液;
    6.1.3盐雾试验箱能均匀喷雾,不受试验样品的影响,盐雾不得直接喷射到试验样品上,盐雾试验箱内的顶部和内壁,以及其他部位的冷凝液不得滴落在试验样品上,盐雾试验箱内外气压必须平衡。
    6.2试验前,准备样品资料(材料成分)、编号、检测记录,仪器功能确认表。样品初始检测、预处理;
    6.3将样品状况、样品标识内容及有关技术参数填写在检测记录上,仪器状况填写在仪器功能确认表上。

    7.试验方法

    7.1将试验样品按第5条之规定条件,配制溶液,放入盐雾试验箱,检查仪器是否符合试验要求,然后通电测试; 
    7.2雾化时必须防止油污、尘埃等杂质和喷射空气的温、湿度对盐雾试验箱的干扰,采用连续雾化,推荐的试验持续时间为16、24、48、96、168、 336、 672h;7.3试验结束后,用流动水轻轻洗去试验样品表面盐沉积物,再在蒸馏水中漂洗,洗涤水温不得超过35C,然后在标准的恢复大气条件下恢复1~2h;
    7.4恢复后的试验样品应及时进行检查、测试并记录结果、结果判定、保存留样。同时检查仪器状况,填写仪器功能确认表。

    8、试验结果评定

    根据GB 5944-1986标准要求对试验结果进行评定、评级。如果产品标准没有要求,对于电镀件:经过盐雾试验后,主要表面上的镀层锈点和锈迹,每平方分米不多于2个;非主要表面上每平方分米不多于4个,每个锈点、锈迹的面积均不得大于1m,当试件表面积小于1dn2时,则不允许出现锈点、锈迹。

    9、注意事项

    9.1样品试验时应对盐雾试验箱进行有效的监控,防止不喷雾,喷雾不均匀现象发生;
    9.2每次试验前根据试验时间进行溶液量配制,防止溶液在试验期间喷完,雾化后的收集液,除挡板挡回部分外,不得重复使用;
    9.3 盐雾试验箱应按试验要求及实际情况,进行必要的清洁和维护,及时清除箱内部和底部的杂污。
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