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典型案例:镀层表面划伤之盐雾试验电化学腐蚀,造成非质量误判

编辑: salmon范 编辑: 瑞凯仪器 来源: www.riukai.com 发布日期: 2019.06.24

    1、样品背景

    生产厂家对产品进行过盐雾摸底试验,结果合格。但用户单位在进行 盐雾试验验证时,样品却存在严重的腐蚀现象,失效样品外观形貌见图1。
失效样品外观形貌

    2、外观检查

    失效样品的壳体及引出线表面存在较多的划伤,腐蚀点大部分处于镀层划伤部位,并且失效样品的标志部分脱落,典型形貌见图2~图4所示。
典型形貌

    3、镀层厚度测量

    采用X射线荧光测厚仪对失效样品的壳体、引出端表面进行镀层厚度测量,发现划伤部位的镀层厚度尤其是金层明显减薄(通常镀金层要求≥1.27μm),详见表1。
对腐蚀区域及良好区域分别进行能谱比对分析

    4、扫描电子显微镜检查及能谱分析

    扫描显微镜对失效样品表面进行检查和分析发现,失效样品的壳体表面存在较多的划伤,有的划伤甚至暴露了底材金属,见图5~图6;对腐蚀区域及良好区域分别进行能谱比对分析,结果见图7~图8。

底材金属

扫描电子显微镜检查及能谱分析1

扫描电子显微镜检查及能谱分析2

    5、综合分析

    以上分析结果表明,失效样品壳体、引出端镀层表面存在比较严重的划伤现象,并且腐蚀主要集中在划伤区域,说明样品失效是由于镀层表面受到损伤,导致在盐雾试验过程中,盐气中的氯离子直接通过镀层损伤区域,与内部金属发生了电化学反应,引起了腐蚀。同时,氯离子具有一定的水合能,易被吸附在金属表面,取代金属的氧化层中的氧,使金属受到破坏。针孔腐蚀到本底金属腐蚀,内部体积逐渐增大导致镀层腐蚀进一步延伸。
    通过进一步了解产品的生产工艺和试验过程,生产厂家第一次做盐雾试验时,样品是采用托盘独立包装,使得每只样品的镀层表面有良好的保护,而邮寄给用户单位时的试验样品采用5个一组的包装方式(未用托盘),导致样品之间相互摩擦和划伤,破坏了表面镀层,导致在盐雾过程中腐蚀失效。重新对生产厂家库存的同批次产品抽样进行盐雾试验,均未见异常。由此可知,包装是导致产品镀层腐蚀失效的主要原因。
    包装运输以及样品传递是检测中最容易忽略的一个细节,应采取适宜的保护措施,避免产品额外损伤,造成非质量的误判。

原文来自:技术游侠——电子元器件物理可靠性检测与评价
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本文标签: 盐雾试验验

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