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塑胶件可靠性测试规范

编辑: salmon范 编辑: 瑞凯仪器 来源: www.riukai.com 发布日期: 2020.09.07
1、目的
此可靠性测试检验规范的目的是挖掘由设计,制造或机构部件所引发的机构部分潜在性能问题,在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点,为正式生产在产品质量上做必要的保证。
2、适用范围
本规范仅适用于电视底座、前框、后壳等电子产品特性测试。
3.?测试项目及要求
3.1?镶嵌螺母的拉力和扭矩测试
测试样品:2PCS
测试条件:
1.拉力计;
2.扭力计;
测试要求:
1.用拉力计测试螺母的最大破坏拉力;
2.用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩;
检验标准:
1.拉力大于10Kgf,持续时间30秒;
2.扭距大于2.5Kgf.cm持续时间30秒(根据螺母规格变化扭距值)。
3.2?可靠性测试
3.2.1?塑胶件(喷涂件和电镀件)测试
3.2.1.1?RCA磨损测试
测试样品:2?PCS
测试条件:
1.RCA测试机(175克负载);
2.总测试周期塑胶喷涂件为350圈,塑胶电镀件为300圈;
测试要求:
1.每50圈后进行检验,并记录检验结果;
2.如果发现不良,使用照相机把不良点拍成照片;
检验标准:
1.测试后整个测试表面原始的颜色不可以改变,图案不可消失,油漆或镀层不透底(露出底材)时为合格。
3.2.1.2?附着力测试
测试样品:2PCS
a)塑胶喷涂件测试
测试条件:
1.百格刀;
2.3M?ref.595粘胶带(或者3M?600,3M?610胶带);
3.橡皮擦(铅笔上的);
4.立体放大镜,共轴照明,放大64倍;
测试要求:
1.切割方向:如果为手工切割而非机械仪器控制,则需要用钢或其他 硬质金属所制的直尺或模板来确保其笔直的切割。在同一规格的测试表面,采用先横向,再进行纵向的切割;
2.百格测试刻度量测:0.5mm的回火钢尺来测量每个划痕;
3.在检查每个划痕和测试区域时,使用光放大镜;
4.只有当测试区域足够平整且所有划痕与底板的接触程度相同时,才会取得最佳效果。可以使用直的回火钢尺来检验平整度;
5.选择一个无污点和表面缺陷的区域,固定好。并在发光放大镜下,按以下步骤进行平行切割;
6.对于喷漆厚度≤2.09mils(50um)的,每隔1mm?划一道痕,共划6道(有其他约定者除外);
7.对于喷漆厚度在2.0-5mils(50-125um)的,每隔2mm划一道痕,共划6道;
8.所有划痕长度约3/4英寸(20mm),要划过表面直达基板,用比较平稳的方法,使之在基板上切出互相平行的划痕。如果运用辅助工具,则在划好一道后,将工具移往未划过的区域;
9.划好后,用软的刷子或纸轻刷过的区域,把划出来的碎片清除干净;
10.检查刀刃,如果需要可用细的油石轻磨刀刃,以去除刀上的污点和锩口,再在原来划出的区域上垂直划出另外相同的划痕;
11.用软的刷子或纸轻刷划过的区域,把划出来的碎片清除干净,如果没有划到基板,选择别的地方另划;
12.把胶带前两圈去掉,以平稳的速度转动胶带,切下约3英寸(75mm)长;
13.把胶带的中心部位放在划好的格子上,用指甲把胶带平整行压在格子上,并用铅笔上的橡皮擦用力擦胶带,使之100%帖附于方格上;
14.在30-90秒内,抓住胶带的自由端,使之成180度角(相当于贴着另一端)迅速拉起(不是猛得一拉);
15.用发光放大镜检查油漆从基板或前一层上脱落多少,最好使用立体放大镜来检查胶带粘过的区域;
检验标准:
评定附着力的标准如下:
5B??4B??3B??2B??1B??0B
无脱落????????>65%脱落
5B划痕边缘很平整,方格内的正方形没有脱落;
4B在交叉处有小部分脱落,受影响区域≤5%;
3B划痕边缘及交点处有部分脱漆,受影响区域在5%-15%之间;
2B划痕及格子内均有脱漆,受影响区域在15%-35%之间;
1B划痕及格子内有大片脱漆,受影响区域在35%-65%之间;
0B脱漆程度比1B更严重;?本测试至少满足3B要求。
b)塑胶电镀?非破坏性测试
测试条件:
1.测试材料宽度为25mm/厚度,0.06±0.0003mm;
2.测试材料性能
破坏力≥3.5daN/cm;
破裂延长?15-30%;
附着力/钢?10±1N/25mm;
3.满足上述条件的胶带3M?ref.595;(或者3M?600,3M?610胶带);
测试要求:
1.剥下约5cm长的胶带,牢牢地按压在覆盖层上,并且立即垂直于 表面揭下来,拐角和锋利的边缘必须包括在测试范围内;
检验标准:
1.表层上没有覆盖层被揭下来;
破坏性测试
测试条件:
1.锋利的小刀;
2.胶带3M?ref.595;(或者3M?600,3M?610胶带);
测试要求:
1.对于较宽部位,用小刀在表面上以2mm作为等距离,切割6条平 行线,且在中间切割一条垂直线,切割后按非破坏性测试要求进行测试;
2.对于较窄部位,用小刀在表面上以2mm作为等距离,切割6条平行线,切割后按非破坏性测试要求进行测试;
检验标准:
1.表层上没有覆盖层被揭下来;
3.2.1.3?色差测试? 测试样品:2PCS
测试条件:
1.人造阳光,光照强度730W/m2;
2.照射时间为21天;
检验标准:
1.样品颜色变化ΔE≤0.75;
2.有客户要求的以客户标准为准。
3.2.1.4?防化学腐蚀测试
测试样品:2?PCS
测试条件:
1.测试温度为25±3?C,相对湿度为50%RH±5%
2.试剂,可乐,洗洁净,洗发乳;
测试要求:
1.将三重试剂各一小部分放在水平面或表面上的三点,不能到划过 的区域,为确保持续2分钟,必要时需添加试剂;
2.本测试超过分钟也可以,用于对喷漆层进行破坏性测试,这个信息可以用于判定不同领域的装饰层的牢固度,结果应记录为2、5、15分钟;
检验标准:
1.测试后产品光洁度变化不超过5个光洁度单位,或不能有可见的 变化;
3.2.1.5?硬度测试? 测试样品:2PCS
测试条件:
1.3H铅笔或2H铅笔;
2.400目砂纸;
3.铅笔硬度测试仪;
测试要求:
1.用铅笔将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的 铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1Kg,铅笔与水平面的夹角为45°),推动铅笔向前滑动约5mm长,共划5条,再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净,检查产品表面有无划痕(划破面漆);
检验标准:
1.当产品表面有1条以下划痕时合格;
2.因为喷漆件的硬度不光与油漆本身有关,与塑料底材也有关,所以当碰到确实无法达到本硬度标准时,可以根据实际情况进行协商处理;但最低要达到2H。
3.2.1.6?耐醇性测试
测试样品:?2PCS
测试条件:
1.纯棉布;
2.无水酒精(浓度≥99.5%);
3.500g砝码;
测试要求:
1.用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5%),包在专用的500g砝码头 上(包上棉布后测试头的面积约为1cm2),以40次/分钟~60次/分钟的速度?,20mm左右的行程,?在按键表面来回擦拭50个循环;
检验标准:
1.对于喷渡件要求表面字体或图案内容仍完整且清晰可认;
2.对于电镀件要求表面不透底(露出底材)时合格;
3.3?高温/高湿储存测试
测试样品:?2?PCS
测试条件:
1.测试温度为70±2?C,湿度为90±3%RH;
2.测试周期为36H;
测试要求:
1.产品处于自然放置状态;
2.必须等高低温湿热试验箱温湿度达到稳定后才放入产品;
3.测试结束后,产品拿出高低温湿热试验箱后需要在室温下放置2小时,再开始检验;
检验标准:
1.产品功能必须正常,外观没有损坏;
3.4?盐雾测试
测试样品:2?PCS
测试条件:
1.盐溶液采用氯化钠(化学纯,分析纯)和蒸馏水或去离子水配制,其浓度为(5± 0.1)%(质量百分比);雾化后的收集液,除挡板挡回部分外,不得重复使用;
2.雾化前的盐溶液pH值在6.5-7.2(35±2?C)之间;配制盐溶液时,可采用化学纯的稀盐或氢氧化钠的溶液来调整pH值,但浓度仍需要符合条件一的规定;
3.测试温度为35±2?C;
4.连续雾化时间为48小时;
测试要求:
1.测试前必须进行外观检查,保证表面必须干净,无油污,无临时性的保护层和其他弊病;
2.测试后,用流动水轻轻洗去表面盐沉积物。
3.所有正常使用可拆件应该拆开,?单独摆放;
检验标准:
1.功能必须正常,外观没有损坏;
2.?电镀件无任何不良。
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